现场管理的工作计划

时间:2024-07-14 12:42:53
现场管理的工作计划

现场管理的工作计划

人生天地之间,若白驹过隙,忽然而已,我们的工作又进入新的阶段,为了今后更好的工作发展,是时候静下心来好好写写计划了。那么计划怎么拟定才能发挥它最大的作用呢?以下是小编为大家收集的现场管理的工作计划,欢迎阅读与收藏。

现场管理的工作计划1

为了加强现场管理规范化,逐步推进整洁生产工作,进一步促进公司本年安全、稳定、高效生产,确保公司生产经营目标的全面实现,全体员工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定xxxx年度公司现场管理目标及工作计划。

一、指导思想

公司以5S理论为指导,各项政策规程为依据,建立“因地制宜、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式,进一步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化,提高员工现场管理意识,为实现xxxx年度现场管理工作的总体目标创造良好的氛围。

二、xxxx公司现场管理方针:

公司现场管理方针:“规范现场,持续改进,提高素养”。

公司有序生产方针:“节能降耗,鼓励先进、遏制落后,高效生产,环境井然”。

三、xxxx年现场管理工作目标:

1、各车间、部门的现场环境、作业区整洁卫生;

2、各车间、部门的现场定置清晰,布局合理;

3、开展有序生产宣传、培训和推进5S工作。

四、xxxx年现场管理工作管理指标

1、岗位原始记录差错率在1%以下;

2、岗位原始记录规范化和完好率在98%以上;

3、部门管理、现场管理相关制度培训合格率达100%;

4、现场检查问题整改率不低于98%;

5、有序生产宣传培训普及率90%以上;

6、生产现场巡检率100%;

7、建立月份现场管理竞赛评比,对现场检查情况予以通报,并按相关制度予以奖罚。

五、xxxx年现场管理工作计划

1、3月底现场管理人员配备到位,完善现场管理网络,健全和明确现场管理职责,现场考核细则制定下发;

2、4月初对员工进行现场管理、部门管理相关制度及5S相关知识培训。并完善和明确各车间现场巡检路线、巡检点及巡检频次;

3、日后就持续开展和推行。

六、xxxx年现场管理工作具体措施及基本要求

1、组建5S推行委员会(见附件),明确主体责任,坚持“属地管理”原则,落实“谁主管谁负责”现场管理责任制范文,加大监管和考核力度;

2、加强现场管理相关知识教育培训,通过日常性和阶段性的教育相结合,提高员工素养,增强现场管理能力;计划本年度阶段性教育培训(例会)每人不低于两次,日常性教育则主要通过公告栏及现场讲解的形式进行;

3、“从我做起,从细节做起”,要求全体员工共同维护好整洁有序的现场,强化全体员工的工作热情和主人翁精神;

4、大力宣传和推行现场管理和有序生产工作,促进可持续发展。以实现有序生产为手段,改进生产工艺,减少污染物、杂物、垃圾产生,各部门可以提出节能减排具体措施和办法;

5、各部门现场持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作,不断提高员工素养,自觉遵章守纪(工艺、安全和劳动纪律),扭转“习惯性违章”,创造整洁有序的工作环境,养成良好的工作习惯;

6、加强现场检查,重在落实整改。对于查出的一般问题,责任部门及时自行整改,重大问题职能部门通过整改通知单的形式,督促车间限期整改,做到有检查、有整改、有记录、有复查,使现场管理实现良性PDCA循环;

7、根据《现场管理考核表》(在编)及《现场管理员考核表》(在编)进行严格考核。

5S推行委员会宣示

抄送:各部门

现场管理的工作计划2

为了落实集团公司对现场管理工作的指示精神,本着“规范现场,持续改进,提高素养。”的方针,把安全工作落到实处,公司做了如下工作计划:

一、组织学习集团31号文件精神:公司领导高度重视关于集团下达的指示,组织公司的领导班子进行学习,并进行了安全工作专题会议。安排部署了安全生产各项工作,落实各项安全措施。

二、成立“管理在现场”的管理小组:为了明确责任,公司建立健全了组织,成立了以总经理为第一责任人,副总经理为第二责任人,以各部门主要负责人为成员的现场管理领导小组。在工作中本着“谁主管、谁负责”的原则,对每个工作现场进行详细分工。真正做到了职责明确、责任到人、各司其职,确保了安全生产工作的顺利进行。

三、组织成员召开以“我的管理现场”为主题的讨论会:为了让每个管理人员都能充分认识到“我的管理现场在哪里”,公司领导组织成员进行专题讨论,切实增强其责任感和紧迫感。

四、组织各部门、各成员对现场进行全面检查,对检查出来的问题进行逐项整改:加强现场检查,重在落实整改,对于查出的一般问题,责任部门及时自行整改,重大问题职能部门通过整改通知单的形式督促车间限期整改,做到有检查,有整改,有记录,有复查,使现场管理实现良性PDCA循环。

五、对此项活动进行总结报告上报集团。

 xx有限公司

现场管理的工作计划3

一、指导思想

公司以5S理论为指导,各项政策规程为依据,建立因地制宜、注重细节、现场整洁有序的现场管理模式,进一步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化,提高员工现场管理意识,为实现20xx年度现场管理工作的总体目标创造良好的氛围。

二、20xx公司现场管理方针:

公司现场管理方针:规范现场,持续改进,提高素养。

公司有序生产方针:节能降耗,鼓励先进、遏制落后,高效生产,环境井然。

三、20xx年现场管理工作目标:

1、厂区环境美观、整洁大方,对外宣传设施完好;

2、各车间、部门的现场环境、作业区整洁卫生;

3、各车间、部门的现场定置清晰,布局合理;

4、开展有序生产宣传、培训和推进5S工作。

四、20xx年现场管理工作管理指标

1、岗位原始记录差错率在1%以下;

2、岗位原始记录规范化和完好率在98%以上;

3、部门管理、现场管理相关制度培训合格率达100%;

4、现场检查问题整改率不低于98%;

5、有序生产宣传培训普及率90%以上;

6、生产现场巡检率100%;

7、建立月份现场管理考核制度,对现场检查情况予以通报,并按相关制度予以奖罚。

五、20xx年现场管理工作计划

1、3月底现场管理人员配备到位,完善 ……此处隐藏8328个字……、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分:奋斗目标和实施计划

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5S管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5S管理,人人抓5S管理,人人要5S管理,人人保5S管理”的局面。为此,特制定20xx年度公司5S现场管理目标及工作计划。

一、5S现场管理奋斗目标:

地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)

二、5S现场管理工作计划

(一)培训:20xx年3月---12月 责任部门:综合办公室、生产安环处

培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次,培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报,每少于1期处罚部门负责人100元,安全环保督察员50元。

(二)检查:20xx年3月---12月 责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

开展定期和不定期,普通和专项,常规和突击相结合的现场检查模式,对于查出的一般问题,责任部门及时自行整改,重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改,做到有检查、有整改、有记录、有复查,使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查,不定期专项、突击检查,根据实际情况随时组织,并每次下发一期《5S现场管理图片集》,力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核,10 分为满分;8-9(含8 分)分为合格,需持续改进;8 分以下为不合格,每项考核部门负责人50元,安全环保督察员30元,需重点检查监督;各分厂每周组织1次安全卫生、5S现场检查,检查要有记录并有通报,每缺少1次处罚部门负责人300元,安全环保督察员200元;

(三)目视化管理标识:20xx年3月---6月 责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

开展目视化管理,对管道颜色、流向,电机、风机旋转方向,电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围,阀门开关等标识,各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识,生产安环处4月中旬前汇总上报,5月中旬之前完成统一制作,6月之前表示完成。

(四)定置定位:20xx年3月---12月责任部门:公司各部门

重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品,具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等,不合格全厂通报,并处罚部门负责人100元,管理员50元;

(五)看板管理推行:20xx年3月---12月 责任部门:公司各部门

杜绝现场管理中的漏洞,实施看板管理,压力容器(储气罐)、消防器材实施月度检查表贴,准确及时传达:配件是否齐全,数量是否足够,质量是否完好,检查时间,检查人等信息,缩短检查时间,提高工作效率。各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理,开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处,对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元,对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。

(六)治理跑冒滴漏:20xx年3月---12月 责任部门:六大分厂

重点治理跑冒滴漏,跑冒滴漏带来无功重复的清理工作,严重阻碍了员工积极性,为了改变此类恶性循环现象,主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报(每周分厂不少于5处,生产处室协助指导处理不少于1处),每少于1处处罚部门负责人200元,安全环保督察员100元。

(七)分片包干制度:20xx年3月责任部门:生产安环处 六大分厂

3月中旬完成重点区域实施工段长以上管理干部分片包干,各分厂段长以上领导干部实行重点区域(熟料库顶、熟料库底、熟料放散、篦冷机地坑、调配库底、熟料大皮带、磨机房、包装、窑头尾平台地面等)分片包干制度。分片包干区域内安全设施缺失、现场卫生差、5S现场管理不标准、跑冒滴漏等都要与分片包干责任人挂钩。

(八)合理化建议:20xx年3月---12月 责任部门:公司各部门

收集现场治理合理化建议,并对所有建议讨论跟踪,充分发挥员工积极性、主动性和创造性,促进现场治理,提升企业形象。各分厂不少于三条合理化建议,各处室每月不少于一条合理化建议。(每月进行收集、每季度进行一次奖励通报)

(九)5S评比奖励:20xx年3月---12月责任部门:生产安环处

5S管理领导小组积极开展5S现场管理评比活动,加大考核,奖勤罚懒,每月组织一次5S现场管理评比活动,按照《天瑞集团5S岗位标准》进行交叉检查,分厂、处室之间相互打分,每月奖励前三名,处罚后三名,并全厂通报。

(十)5S知识竞赛活动:20xx年3月---12月责任部门:生产安环处

“五一”、“十一”、“双节”期间举办5S知识竞赛,营造轻松快乐的工作生活环境,倡导5S快乐工作理念,提升员工成就感、归属感,激发员工学习5S的积极性,使员工素质得到有效提高。

第三部分:具体要求

各分厂、处室加强组织领导,抓好落实,提高认识,确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人,确保5S现场管理各项工作责任到人。

一、 各分厂、处室明确主体责任,坚持“属地管理”原则,落实“谁主管谁负责”现场管理责任制,加大监管和考核力度。

二、“从我做起,从细节做起”,要求全体员工共同维护好整洁有序的现场,强化全体员工的工作热情和主人翁精神。

三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作,不断提高员工素养,自觉遵章守纪,扭转“习惯性违章”,潜移默化改变习惯,创造整洁有序的工作环境。

四、根据《安全生产管理办法》、《现场管理考核办法》、《安全生产管理考核办法》等相关办法进行严格考核。

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